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Prozessrechnersystem MT 2000 PTB - Nr.:1.12-22 42/87 dikutron Datenverarbeitungsanlagen zeichnen sich durch eine
robuste Konstruktion dikutron MT 2000
ist ein grafisches Anwenderprogramm auf der Basis des Microsoft
Betriebsystems DiKuNet®
Datenschnittstelle für ISDN oder Modem Terminalanschluss Netzwerk Benutzerkennwort und Bedienername werden für alle Aktivitäten gespeichert.Historienspeicher für alle wichtigen Eingaben und Änderungen. Es werden bis zu 2000 Schritte mit Datum, Uhrzeit, Benutzer, sowie der Änderung mit vorher und nachher gespeichert.
Betonproduktion: Dispospeicher für Aufträge als Tages- und Wochenvormerkspeicher. Fahrzeugdispo für Fahrzeuge, Mengen und km nach Tag, Woche und Monat. Lieferscheindruck mit autom. oder man. ZTVK Wahl Unabhängige Lieferscheinnummern Mehrere Lieferscheindrucken mit unterschiedlichen Druckmasken können angeschlossen werden. Barzahler mit Rechnungsdruck Druckmaske frei wählbar Stammdaten:
Kunden, Baustellen, Händler, Rezepte
Mörtelprogramm mit Kübelverwaltung und Sammellieferscheinen Getrenntes Fakturieren für Mörtel und Kübelmiete möglich Pumpenlieferscheine auf einem optionalen 2. Lieferscheindrucker Die Anzahl aller Daten ist nur durch die Größe des Datenträgers begrenzt Trockenbeton, Trockenmörtel und Tonmehl Rezepturen und Produktion in t und / oder m3 Option: Autom. Silofahrzeugbeladung Ladekontrolle durch eine Fahrzeugwaage Faktura- und Produktionsdaten auf Diskette und durch Datenfernübertragung Bildschirmarbeitsplatz bestehend aus zwei 19" Farbbildschirmen mit einer Auflösung von 1024 x 768 Punkten. Jeweils ein Bildschirm für die Dateneingabe und ein Bildschirm für die Kontrolle des Dosier- und Mischablaufs. Die Eingaben erfolgen durch eine Tastatur mit Maus, wobei mittels des Mauszeigers der aktive Bildschirm bestimmt wird. Die Eingabe und das Bearbeiten von Daten ist völlig unabhängig von einem laufenden Dosier- und Mischvorgang. Prozessparameter lassen sich sofort, ohne die Bearbeitung von Daten zu unterbrechen, am Prozessbildschirm vornehmen. Manuelle Eingriffe im Dosier- und Mischablauf sind, falls zugelassen, jederzeit über den Prozessbildschirm möglich. Umfangreiche Einstellungen lassen sowohl die Arbeitsrechte des Bedieners, als auch den Dosier- und Mischablauf, individuell gestalten. Die Größe und Farbe der Eingabeschriften lassen sich für jede Eingabemaske abhängig vom jeweiligen Bediener individuell einstellen. Das gleiche gilt auch für die Anzeige von Listen, die ebenfalls in Farbe, Schrift und Spalten individuell je Bediener einstellbar sind. Waagen: 1 Digitalkompensator Zuschlagstoffe 1 Digitalkompensator Bindemittel 1 Digitalkompensator Wasser 1 Digitalkompensator Zusatzmittel Alle Kompensatoren eichfähig, mit PTB Zulassung, und digitaler Fernanzeige. ISO 9001 Prüfungen: Prüfungen und Proben werden mit der Lieferschein- und Chargennummer, sowie einer Prüfnummer, Datum, Zeit und Bediener gespeichert. Eine Zuordnung zu den Rohstoffen erfolgt durch die letzten, vor der geprüften Produktion, angelieferten Materialien. Je nach Größe des entsprechenden Silos müssen gegebenenfalls mehrere Anlieferungen einbezogen werden. Über die Chargennummer besteht eine Zuordnung zu dem entsprechenden Protokoll. Im Falle negativer Prüfergebnisse oder bei Reklamationen kann somit der Produktionsgang bis zur Rohstoffanlieferung nachvollzogen werden. Rohstoffeingang: Jeder Eingang wird mit Datum, Zeit, Spedition, Lieferant, Hersteller, Fahrzeug und Fahrer gespeichert. Bei jeder Anlieferung müssen je nach Material eine bis mehrere Proben entnommen werden. Die Anzahl und Art der Proben wird in der Artikeldatei hinterlegt. Die Proben werden ebenfalls mit Probenummer, Datum, Zeit und Bediener gespeichert. Kontrollen: Alle Waagen unterliegen je nach Anlage einer bestimmten Kontrolle, die in den Waagenparametern eingetragen ist. Das Programm prüft ob die entsprechenden Kontrollen durchgeführt wurden und speichert die Ergebnisse der Kontrollen. Fehlerdaten: Jeder Fehler an der Anlage wird in einer Datei protokolliert und nach bestimmten Stichworten archiviert. Damit besteht die Möglichkeit, Zusammenhänge zwischen einzelnen Fehlern herzustellen, und auch die Häufigkeit der Fehler zu überwachen und entsprechende Maßnahmen zu treffen. Dieses gilt für produktionstechnische und Materialfehler als auch für Störungen an der Anlage selbst. Es wird somit sichergestellt, dass jedes Fehlerereignis bis zu seinem Ursprung nachvollziehbar ist und Häufungen oder Ähnlichkeiten mit anderen Ereignissen offenbar werden. Die gemeldeten Fehler werden je nach Einfluss auf das Produkt in verschiedene Klassen aufgeteilt. Fehler, welche die Qualität des Produktes negativ verändern, führen zu einer Sperre der Fertigung, bis die Ursache festgestellt und das Problem behoben wurde. Manuelle Eingriffe in den Produktionsablauf werden im Chargenprotokoll festgehalten und sind somit auch für eine spätere Überprüfung nachvollziehbar. Datenzugang: Alle Daten können über ein externes Terminal von autorisierten Mitarbeitern bearbeitet oder gesichtet werden.
Alle von uns entwickelten Programmverbesserungen werden kostenlos eingebaut. Gewährleistung: 2 Jahre ab Inbetriebnahme auf alle Teile und Leistungen. Preise : am Beispiel einer Standard Turm - Stern- oder Reihenanlage ohne MaterialzufuhrProzessrechner einschl. Kompensatoren und Fernwartung 58.700,00 DM 30.012,83 EUR Tastenfeld zur Notbedienung 3 500,00 DM 1.789,52 EUR Leistungsteil 27 400,00 DM 14.009,40 EUR Einbau und Inbetriebnahme 9 800,00 DM 5.010,66 EUR Transport und Versicherung 2 500,00 DM 1.278,23 EUR Preise zuzüglich der gesetzl. MwSt.
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